笑看今朝

——鲁南化工公司部分基层单位承包经营调查 SdPOAHiZ  
企业的生存发展离不开外部大市场，而企业加强内部管理也要借助于市场化的手段，不断建立完善以提升效率和效益为根本目的的市场化管理体制机制，这是企业管理创新的重要方向。集团公司以“国有体制，市场机制”为基本原则，深入推进改革改制工作，在鲁南化工公司见到了显著成效。2012年，这个由原鲁南化肥厂和原国泰公司整合而成的企业焕然新生，为推进机制创新提供了崭新契机。他们因地制宜，突出重点，创新形式，分别实施了醋酐、煤浆供应中心、一氧化碳车间、二甲基亚砜、改性聚甲醛、新型肥料、醋酸技术工艺等7个项目的承包经营，在激活内部发展驱动力的同时实现了外部市场的突破进展，同口径比上年减亏1.18亿元。鲁南化工公司用生动的实践证明了——“里应外合”增活力，改革改制天地宽。 <>86 AHd  
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承包激活“增长点” NC!A "x5aT  
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“我们是内部承包第一个吃螃蟹的人”，醋酐分厂承包经营人宋宪稳这样对记者说。 H{0T|TcHz  
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自2010年6月一次试车成功以来，诸多内外部原因让醋酐装置始终停留在亏损运营的窘迫状态。如何冲出这个漩涡？2012年初，按照集团公司、煤化公司的部署，一个全新的机制在鲁化酝酿成熟——立足国有体制，运用民营机制，对醋酐装置进行产供销一体化的承包经营。 \CVK[RU"J  
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2012年3月3日，经过激烈公开竞聘，宋宪稳在承包经营书上签上了自己的名字。 wlNlUVL7  
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“承包经营8个月以来，我们充分感觉到了放权带来的发展动力，全体职工拧成一股绳，开展了技术攻关、优化运行、达产达效总决战，与2011年相比，吨醋酐消耗平均降低蒸汽约1500千克、一氧化碳约70立方、甲醇30千克、醋酸120千克，催化剂回收也取得较好成效，吨醋酐降低制造成本约1600元，确保了装置长周期稳定运行，给我们以后的工作也增添了更多的信心和动力。”说到这里，宋宪稳脸上洋溢着开心的微笑。 Ki#fGw  

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年产10万吨醋酐装置，是国内醋酐装置单套产能最大的，没有任何成熟的经验可以借鉴。但就是凭借着灵活的运营机制，让团队的战斗能力和个人的潜能得到最大可能的激发与调动。2012年7月，装置班产连续突破100吨、日产达到300吨。顺利通过72小时考核，刷新周产2037.34 吨的新纪录，成功实现达产。2012年全年，他们生产醋酐7万吨，在运行天数与上年相比减少30天的情况下，增产2.4万吨，实现同比减亏4000余万元。 VUH"g p  
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承包打开“市场门” ])H- .#\  
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2012年4月16日，二甲基亚砜装置承包经营责任书正式签定，标志着亚砜正式踏上承包经营之路。这也是鲁化继醋酐、新型肥料之后第三个实行产供销一体化承包经营的项目。 ' 4Bif  
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亚砜承包经营人常春告诉记者：“亚砜装置始建于2003年，2005年5月试车生产。由于受各方面因素影响，装置始终不能实现较好的效益运行。这次公司领导决定让亚砜实行承包运营，对我们来说是一个挑战，也是一个机遇。” r&`/!mYU  
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常春是在亚砜开车的半年后，也就是2005年11月就接管了亚砜的运行管理，近7年的摸爬滚打，随着一次次的技术改造，装置运行日趋稳定，他也成为亚砜行业的技术专家，这一次产供销一体化的独立运营，又给了常春一个崭新的舞台。 2^ z~jV  
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“这是一条只能成功不能失败的路，因为我担负的不仅仅是一个装置的安全稳定运行，还是几十位兄弟姐妹的饭碗。”话语间，常春的眼神坚定而凝重。 pY(Q#kq  
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承包的根本目的就是变压力为动力。为了搞活项目，当然也为了增加自身收入，常春和全体亚砜员工把所有的心劲儿都使在装置的降本增效上。他们从完善管理制度入手，大力开展节能降耗、用产品质量赢得市场，承包的当月就实现利润40.78万元。截至12月底，在外部市场价格下滑严重的情况下，他们反而实现了连续8个月盈利，创造利润526.18万元，人均工资收入比承包前增加300元左右。 {Grl(JW  
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由于是产供销的一体化承包经营，亚砜项目经营管理人员多方位进行外部市场调研，了解市场需求量，及时调整平衡硫醚、亚砜的产量，依据市场调整产品生产，保证利益最大化。去年4—12月份，累计销售亚砜3048.19吨，硫醚385.44吨，实现销售收入3186.18万元。他们还在条件允许的情况下，直接与终端客户建立合作关系，减少中间环节，既保证了客户稳定的货源，也充分保证了自身利益。目前，与亚砜合作的客户已达二十多家。 -qm. }3  
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承包催生“驱动力” r/b~1<2s1g  
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在外部市场开拓、企业效益实现提升的同时，鲁南化工公司把目光聚焦在企业内部管理环节，从生产源头控制成本，对CO制造车间和煤浆供应中心采取承包运营。其中，煤浆供应中心承包后3个月就创效703万元。 vv~2<Hr;j  
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承包后的煤浆供应中心整合了原料一车间、原料二车间为主体，包含气化二车间煤浆制备工段。“现在的工作摊子大了，通过强化内部管控、推行技改技措，成效非常显著。”煤浆供应中心副主任吕向阳向记者介绍。 T*x3J4  
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他们成立了煤炭采购、物流押运、煤浆成本核算小组，推出比价采购、竞争性谈判机制，通过小幅度采购，压缩采购成本。依照铁运、船运和汽运的性价比，确定合理的运输方式；派驻人员进入矿山和煤炭中转站，实施全天候全过程监控，确保煤炭质量。不断试烧新煤种，先后试烧美国高硫煤、杨村高硫煤、高热值精煤等煤种，同热值价格较榆阳煤降低50元，德士古气化炉掺烧美国高硫煤达到30%，西厂区四喷嘴气化炉掺烧高热值精煤达到40%，吨氨煤耗降低20千克。 xDi Ci  
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他们广泛使用新技术、新设备，借助成功研制的可控制煤浆粒度的新型粗磨机和立式超细研磨机，开发了选择性粗磨与超细磨组合的级配制浆工艺，实现了水煤浆粒度级配的控制与优化，煤浆浓度比改造前提高3.2%，磨机产能提高30%以上；煤浆浓度每提高一个百分点，创造的效益可达上千万元。 FV 3+P'7  
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“现在，职工收入增加了，得到了真正的实惠，管理效率更高了，大家对未来的信心更足了。”吕向阳高兴地说。 0/@#q;[  

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在鲁南化工公司采访，我们深入承包经营的七个厂点、车间，感受到的是发展的活力、创新的动力，最后都成功转化为面向市场、减亏增盈的深层驱动力。这种驱动力，正推动鲁南化工公司在“管理创造价值”的大路上快马加鞭，大步向前。（来源：兖矿集团网  王 辉 金 涛 李楠楠） `n%C7xeX<